음극판 가장자리 스트립

음극판 엣지 스트립|PP 수정 엣지 클램프

구리 전기분해 및 전해채취 탱크하우스에서 스테인리스강 음극판 가장자리는 지속적으로 이중 응력을 받습니다. 즉, 끌어올리고 제거하는 동안 전해 셀 벽과의 잦은 마찰과 황산 전해질(일반적으로 180-220g/L 농도)에 장기간 담그는- 것입니다. 이로 인해 가장자리 마모(보호되지 않은 조건에서 최대 0.3mm/년), 변형 및 국부적인 부식이 발생하여 전류 분포가 고르지 않고 음극 구리 가장자리가 거칠어지며 음극판 서비스 수명이 단축됩니다(평균 30-40% 감소). 음극판 전용 보호 액세서리인 PRS의 음극판 엣지 스트립은 양극판 양쪽에 설치되어 견고한 보호 장벽을 형성합니다.

PRS의 음극판 엣지 스트립은 GB/T 20202-2018 산업 표준과 자체 현장 테스트 데이터를 엄격하게 준수하여 제조되었으며, 정밀한 치수 제어를 통해 316L, LDX2101 및 2205 스테인리스강 음극판(구리 탱크하우스에서 가장 일반적으로 사용되는 모델)과의 완벽한 호환성을 보장합니다. 모든 매개변수는 시뮬레이션된 전해질 환경에서 1000+시간의 침수 테스트를 통해 검증되어 안정적인 장기 성능을 보장합니다.

• 재료: 자체 개발된-PP 개량 소재(15% 유리 섬유 강화) – 220g/L 황산 전해질에 대해 55도에서 1,500시간 동안 노화, 변형 또는 부식 없이 견딜 수 있는 테스트를 거쳤습니다. 내마모성(마모 손실 0.02g/cm² 이하) 및 기계적 안정성 측면에서 일반 PP 소재보다 우수하며, 구리 전해 전지의 산성, 고마찰 환경에 완벽하게 적응합니다.-
• 클램핑 플레이트 두께: 3.0mm (±0.05mm 공차) – 표준 스테인리스 스틸 음극판 두께(2.5-3.0mm)에 정확하게 일치합니다. 이 설계는 플레이트 가장자리를 손상시키지 않고 견고한 클램핑을 보장하며, 강한 전해질 흐름(최대 0.8m/s)이나 권양 중 기계적 진동에도 풀림이 발생하지 않습니다.
• 제품 세트 구성: 1세트에는 텐션 로드 + 1 엣지 스트립 1개가 포함되어 있습니다(길이 맞춤 설정 가능: 1.2m-3.6m, 음극판 길이 일치). 텐션 로드는 일관된 부식 방지를 위해 동일한 PP 개질 소재로 제작되었으며, 세트는 -현장 사용을 위해 사전 조립-되어 있으며-추가 액세서리나 도구가 필요하지 않아 분할형 엣지 스트립에 비해 설치 시간이 40% 단축됩니다.
• 표면 및 절단 요구 사항: 제품 표면을 600-메쉬 연마재로 연마하여 매끄러움(표면 거칠기 Ra 0.8μm 이하)과 균일한 색상(단일 배치 내에서 색상 차이 없음)을 보장합니다. 톱 절단 모서리는 완전 자동 기계에 의해 디버링되며, 버 또는 플래시가 전혀 발생하지 않습니다.{4}}현장 테스트에 따르면 설치 중 음극판 표면에 스크래치가 전혀 발생하지 않아 스크래치로 인한 구리 증착으로 인한 잠재적인 단락을 방지할 수 있습니다.

스테인리스강 음극판 매칭에 맞게 맞춤화된 PRS의 엣지 스트립은 재료 혁신과 현장 운영 요구 사항을 통합하여{0}} 전해 생산의 실제 문제를 해결하고 탱크하우스에 실질적인 경제적 이익을 제공합니다.

• 우수한 내식성: 유리섬유-강화 PP 개질 소재는 구리 전기분해용으로 특별히 제조된 소재입니다. 12+ 구리 탱크하우스의 -현장 데이터에 따르면 180-220g/L 황산 전해질에서 5+년 동안 안정적인 성능을 유지하며 노화, 변형 또는 부식으로 인한 가장자리 스트립의 수명이 일반 PP 엣지 스트립에 비해 2+년 연장되지 않습니다.
• 견고한 클램핑: 3.0mm 두께의 클램핑 디자인과 일체형 텐션로드가 결합되어 "이중 고정" 구조를 형성합니다. 현장 테스트를 통해 500+ 호이스팅 및 스트리핑 주기 후에도 음극판 가장자리에 단단히 부착되어 전해질 흐름이나 기계적 진동으로 인한 느슨해짐을 방지하여 -가장자리 스트립 교체 빈도를 60%까지 줄이는 것으로 확인되었습니다.
• 보호 성능: 매끈하고 버{0}}가 없는 표면은 음극판의 긁힘을 방지하고, 가장자리 스트립은 전해질 부식과 셀 벽 마찰로부터 플레이트 가장자리를 효과적으로 격리합니다. 현장 실습에 따르면 양극판 가장자리 마모가 80% 감소하고 음극판의 전체 서비스 수명이 30~40% 연장되며 교체 비용이 크게 절감됩니다.
• 쉬운 설치 및 분해: 통합형 설계로 복잡한 도구가 필요하지 않습니다.{0}}설치 시 1.5kg의 고무 망치만 있으면 됩니다. 작업자 한 명이 시간당 15{5}}20세트를 설치할 수 있어 기존 분할형 ​​엣지 스트립에 비해 인건비를 40% 절감할 수 있습니다. 분해도 마찬가지로 간단하여 음극판 유지 관리 및 가장자리 스트립 교체가 용이합니다.
• 일관된 품질: 균일한 제품 사이즈(치수 공차 ±0.05mm 이하), 매끄러운 표면, 안정적인 성능을 보장하기 위해 3단계 품질 검사 프로세스(원료 테스트, 생산 공정 샘플링, 완제품 침지 테스트)를 실시합니다. 배치 일관성은 각 배치의 5%를 무작위로 샘플링하여 검증되므로 제품 간 품질 차이가 없음을 보장합니다.

음극판 가장자리 스트립의 설치 및 제거는 간단하고 효율적이며 1.5kg 고무 망치만 필요합니다(특수 도구 필요 없음). 현장 작업자가 작업을 신속하게 익힐 수 있도록 -자세한 설치 비디오를 제공합니다.{3}}현장 작동 시연, 일반적인 문제 해결 방법 및 안전 팁이 포함된 자세한 설치 비디오를 얻으려면 팀에 문의하세요.-

설치 단계:

1. 엣지스트립과 텐션로드 1세트를 꺼내어 제품의 상태를 점검합니다. 크랙, 버, 색상불균일 등을 확인합니다. (불량제품은 보증기간 내 무상 교환해드립니다.)
2. 가장자리 스트립을 스테인레스 스틸 음극판의 측면에 맞춘 다음(클램핑 홈이 플레이트 가장자리에 완전히 맞는지 확인) 1.5kg 고무 망치를 사용하여 가장자리 스트립을 제자리에 부드럽게 두드립니다.{1}} 가장자리 스트립의 길이를 따라 고르게 두드려 틈 없이 플레이트 가장자리에 밀접하게 부착되었는지 확인합니다(가장자리 스트립 변형을 방지하려면 과도한 힘을 피하십시오).
3. 가장자리 스트립을 제 위치에 놓은 후 장력 막대를 가장자리 스트립의 예비 구멍에 삽입하고 고무 망치로 제자리에 가볍게 두드립니다.{0}}이렇게 하면 가장자리 스트립이 더욱 조여지고 단단히 고정되어 전기분해 또는 인양 중에 느슨해지는 것을 방지할 수 있습니다.

설치 후-점검: 설치 후 가장자리 스트립을 부드럽게 당겨서 느슨해지지 않았는지 확인하세요. 가장자리 스트립과 음극판 사이가 잘 맞는지 확인하세요.-틈이나 뒤틀림이 허용되지 않습니다. 문제가 발견되면 위치를 조정하거나 적시에 제품을 교체하여 보호 효과를 보장하십시오.

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