5,000TPA 동 EW 플랜트

PRS는 고객의 투자 수익을 극대화하기 위해 고효율 장비와 강력한 엔지니어링을 통합하여 전체 5,000 TPA 구리 전해 채취 플랜트를 제공했습니다.{2}} 이 턴키 솔루션은 안정적인 고순도 음극 생산을 위한 최적화된 셀 설계, 자동화된 처리 및 고급 공정 제어 기능을 갖추고 있습니다.

1. 셀 구성 및 용량

정상 작동 시(정전이 자주 발생하지 않고 프로세스에 많은 문제가 발생하지 않는 경우) CE(전류 효율)는 90%, TE(시간 효율성 또는 활용도)는 95%, 전류 밀도는 300A/M2에 도달할 수 있으므로 용량을 최대. 30%까지 늘릴 수 있습니다.

2. 정류기 시스템

 

• 구성: 1 × SCR 정류기(통합 변압기 포함)
• 출력 용량: DC 80V × 27KA (최대 71V × 27,000A)
• 설계 계산: 2.0m²/음극 × 45음극/셀 × 300A/m²=27,000A

3. 음극판

 

• 재료: SS316L 스테인레스 스틸
• 활성 예금 지역: 접시당 2.0m²
• 구성: 셀당 45개 플레이트

4. 양극 사양

 

• 재료: Lead alloy (Pb >99%, Sn 0.8%, Ca 0.04~0.08%)
• 부식 저항: 긴 수명에 최적화

5. 폴리머 콘크리트 셀

 

• 치수: 5000(L) × 1200(W) × 1450(H)mm
• 용량: 셀당 45개의 음극 + 46 양극
• 재료: 부식-저항성 폴리머 구조

6. 순환 시스템

 

• 유량: 최대 전류 밀도 260A/m²에서 셀당 100L/min
• 펌프 구성: 1개의 작동 + 1 대기
• 성능: 330m³/h, 헤드 13m
• 구리 유지보수: [Cu²⁺] 드롭<5 g/L across cells

7. 음극 박리 기계

 

• 처리량: 250장/시간
• 일일운영: <2 hours for 5,000 TPA production
• 기능: 세척, 탈거, 적재, 계량
• 선택 과목: 번들링 및 샘플링 기능

8. 크레인 및 리프팅 시스템

 

• 제어: 지상-기반 원격 운용
• 호이스트 구성: 안정적인 음극 핸들링을 위한 듀얼-호이스트 시스템
• 디자인 업데이트: 업데이트된 도면은 안정성 향상을 위해 이중-점 리프팅을 반영합니다.

9. 시약 시스템

 

• 맞춤형 디자인: 고객의 특정 프로세스 요구 사항에 맞게 조정
• 정밀 투여: 최적의 시약 활용을 위한 자동 제어

10. 산성 미스트 제어

 

• 기술: 모든 셀에 미스트 후드 통합
• 배출 제어: 산소-로 인한 산성 미스트를 효과적으로 억제합니다.

11. 부스바 시스템

 

• 맞춤형 디자인: 전압 강하를 최소화하도록 최적화됨
• 재료 선택: 절연이 적절한 높은-전도성 구리

12. 보행 플랫폼

 

• 재료: 내식성을 위한 FRP 그레이팅
• 안전: 적절한 가드레일이 있는-미끄럽지 않은 표면

• ROI 초점: 엔지니어링 결정은 투자 수익을 우선시합니다.
• 운영 경제: 낮은 에너지 및 유지관리 비용
• 생산 일관성: 다운타임을 최소화한 안정적인 운영
• 미래의 유연성: 30% 용량 확장 가능