Automatic Anode Lifting Frame
High capacity automatic anode lifter

자동 양극 리프팅 프레임

자동 양극 리프팅 프레임은 처리량이 많은 공장용으로 설계되어 전기채취 셀에서 무거운 양극의 리프팅, 이송 및 설치를 자동화합니다. 유압 액츄에이터, 비전 센서 및 PLC 제어 기능을 갖추고 있어 사람의 개입을 최소화하면서 주기당 10~15개의 양극을 처리하여 인건비를 줄이고 안전성을 향상시킵니다.

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제품 소개

대규모-대규모 전기채취를 위한 대용량 양극 처리

자동 양극 리프팅 프레임은 처리량이 많은 공장용으로 설계되어 전기채취 셀에서 무거운 양극의 리프팅, 이송 및 설치를 자동화합니다. 유압 액츄에이터, 비전 센서 및 PLC 제어 기능을 갖추고 있어 사람의 개입을 최소화하면서 주기당 10~15개의 양극을 처리합니다. - 인건비를 절감하고 안전성을 향상시킵니다. 공장 자동화 시스템과 통합되도록 설계되어 연중무휴 운영 중에도 일관된 위치 지정(균일한 도금/전기 채취에 중요)을 보장합니다.

기술 사양

매개변수	사양	중요한 이유
재료	316 스테인레스 스틸 프레임 + 티타늄 합금 후크	공격적인 산(예: 10% 황산)에 대한 내성; 수명은 15+년입니다.
부하 용량	고객 요구 사항에 따라 맞춤형	높은-생산 라인(10,000+ TPA)에 맞춰 대규모 배치를 처리합니다.
리프트 속도	0.8m/s(PLC를 통해 조정 가능)	사이클 시간을 단축합니다.<90 seconds per batch.
포지셔닝 정확도	±5mm(비전 센서 및 서보 모터 사용)	균일한 전류 분포에 중요한 셀 -의 정확한 정렬을 보장합니다.
제어 시스템	터치스크린 HMI를 갖춘 PLC; SCADA 통합	100+ 양극 프로필을 저장합니다. 리프팅 사이클의 원격 모니터링.
안전 기능	압력 센서, 비상 정지 및 충돌 방지	과부하를 방지합니다. 장애물이 감지되면 작동을 멈춥니다.

제품 장점

1. 대형 플랜트를 위한 탁월한 효율성

자동화된 작업 흐름: 스토리지 랙부터 셀 설치까지 전체 프로세스가 프로그래밍되어 있습니다. - 교대당 500+개의 양극을 처리합니다(수동 프레임의 경우 . 100-150개).
비전-에 따른 위치 지정: 카메라는 양극 부스바와 셀 슬롯을 스캔하여 ±5mm 정렬을 보장하므로 - 수동 조정이 필요하지 않습니다.

2. 고강도-작업용으로 제작됨