건식 야금 구리 제련 공정은 고온 작업을 통해 구리 정광을-고순도 음극 구리로 변환합니다.- 이 방법은 95% 이상의 안정적인 회수율을 제공하고 산업용으로 바로 사용할 수 있는 99.99% 순수 구리를 생산하기 때문에 전 세계적으로 황화물 광석 처리를 지배하고 있습니다. PRS는 화염 제련 장비를 전문으로 하며 고객의 정광 등급 및 공장 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
1. 분쇄 및 분류
구리 추출은 광석 분쇄로 시작됩니다. 대형 볼밀 내부의 강철 연삭 볼은 분쇄된 광석을 더 미세한 입자로 감소시킵니다. 밀 배출물은 다음 단계를 위해 작은 입자를 분리하는 체-와 같은 컨베이어 벨트를 통과하는 동시에 재연마를 위해 대형 재료를 반환합니다. 이 폐쇄-회로 시스템은 부유 전에 구리 광물이 최적으로 방출되도록 보장합니다.
2. 구리 정광 생산을 위한 부유선광
작업자는 구리 광물을 캡슐화하기 위해 분쇄된 광석에 화학 물질을 추가한 다음 거품 생성제를 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 슬러리는 공기 주입으로 인해 구리 입자에 부착되어 표면으로 운반되는 기포가 생성되는 부유 셀로 들어갑니다. 작업자들은 거품을 걷어내고 여과한 후 구리 함량이 25~30%인 농축물을 얻습니다. 철도 차량은 이 정광을 제련소로 운반합니다.
3. 첫 번째 제련 단계: 실리카 플럭스를 이용한 무광택 생산
정유소에서 직원들은 정광을 대형 야적장으로 운반하고 플럭스 및 불순물 제거제 역할을 하는 규사로 층을 이룹니다. 고온-로에서 충전물은 녹습니다. 실리카는 철 및 기타 불순물과 결합하여 위에 떠다니는 슬래그를 형성하는 반면, 구리-가 풍부한 무광택은 가라앉아 약 60% 순도에 도달합니다. 슬래그는 맥석 물질을 효과적으로 흡수합니다.
4. 두 번째 제련 단계: 수포 구리 형성
크레인은 녹은 매트를 두 번째 용광로에 붓습니다. 남은 황과 철을 태워 없애기 위해 추가 산화 과정을 반복합니다. 이 단계는 구리 순도를 98%까지 높여 블리스터 구리를 생성합니다. 운영자는 사용된 실리카 슬래그를 옥외의 폐석 더미에 버리고 냉각되어 땅과 통합됩니다.
5. 3차 제련 단계: 양극 구리로의 불 정련
녹은 구리는 최종 제련을 위해 세 번째 용광로로 이동합니다. 불순물을 추가로 제거하면 순도가 99.4%로 높아집니다. 정제된 구리는 회전하는 주형으로 유입되어 전해 정제에서 양극 역할을 하는 직사각형 양극판으로 주조됩니다.
6. 양극 주조 및 냉각
구리가 금형에서 냉각됨에 따라 분무기는 물을 뿌려 응고를 가속화합니다. 경화되면 유압 실린더가 양극판을 배출합니다. 컨베이어 시스템이 이를 고정하고 청소합니다. 식물은 쉽게 풀릴 수 있도록 곰팡이를-비점착성 물질로 미리 코팅합니다.- 플레이트의 과도한 가장자리를 통해 기계는 플레이트를 안전하게 들어올리고 취급할 수 있습니다.
7. 음극동 전해정련
트럭은 양극판을 수백 킬로미터 떨어진 최종 정유소까지 운송합니다. 작업자는 황산동 전해질이 채워진 연속 전해 탱크에 이를 배치합니다. 전류가 탱크를 통해 흐르면서 양극에서 구리를 용해시켜 스타터 음극에 침전시킵니다. 이 마지막 단계에서는 잔류 불순물을 제거하고 순도 99.99%의 음극동을 생산합니다.
이 건식 야금 구리 제련 공정은 황화물 정광을 효율적으로 처리하고 대규모 작업의 자용 제련 또는 변환기와 같은 현대 용광로 기술과 원활하게 통합됩니다-. 장비 선택은 에너지 사용, 회수율 및 슬래그 관리에 직접적인 영향을 미칩니다.
다양한 정광 등급과 불순물 수준에는 맞춤형 용해로 구성, 무광택 등급 및 정제 매개변수가 필요합니다. 잘못된 장비 선택은 복구 속도를 저하시키거나 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다. PRS는 분쇄기, 부유 셀, 제련로, 변환기, 양극 주조기, 전해 탱크하우스를 포함한 화재 및 습식 야금 구리 제련 장비를 전문으로 합니다. 우리는 귀하의 제련소가 더 높은 순도, 더 낮은 에너지 소비 및 더 강력한 경제적 성과를 달성할 수 있도록 전체 생산 라인 설계, 정확한 장비 선택 및 최적화를 제공합니다. 전문적인 프로세스 상담 및 장비 견적을 받으려면 지금 PRS에 문의하세요.
