부식 방지 코팅 테스트를 위한 핵심 장비인 음극 박리 기계의 작동 경험은 테스트 결과의 정확성과 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장기적인-실천을 통해 다음과 같은 핵심 사항을 요약했습니다.
장비 시운전 및 매개변수 제어는 기본입니다. 시작하기 전에 측정 범위가 테스트 중인 코팅과 일치하도록 박리력 센서를 엄격하게 보정해야 합니다(일반적으로 5-50 N/cm). 온도 조절이 특히 중요합니다. 에폭시 분체 코팅 박리 테스트에는 150±5도의 일정한 온도가 필요한 경우가 많습니다. 편차가 너무 크면 코팅이 고르지 않게 부드러워집니다. 유압 시스템 압력 조정은 초기 압력을 예상 박리력의 70%로 설정한 다음 샘플 고정 장치에 대한 충격 손상을 방지하기 위해 점진적으로 조정하는 "단계적-단계적 가압" 원리를 따라야 합니다.
샘플 준비는 테스트 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 강관 표면 전처리는 Sa2.5 녹 제거 기준을 충족해야 하며 프라이머와 마감 코팅의 경화 시간은 재료 사양을 엄격히 준수해야 합니다. 일반적인 오류에는 코팅 두께가 고르지 않거나 가장자리가 다듬어지지 않은 것이 포함됩니다. 두께 게이지를 사용하여 여러 지점(10cm²당 최소 3개 지점)에서 표본을 검사하고 고운 사포로 표본 가장자리를 연마하는 것이 좋습니다.
운영 프로세스의 세부적인 관리도 마찬가지로 중요합니다. 박리 과정 동안 일정한 회전 속도(권장 선형 속도 0.5-1m/min)를 유지하고 박리 경계면에서 박리 또는 부서지기 쉬운 파손을 관찰합니다. 비정상적인 진동은 고정 장치 정렬이 불충분하다는 것을 의미하며 시스템을 종료하고 다시 고정해야 할 수도 있습니다. 테스트 후에는 유압 부품의 부식을 방지하기 위해 잔여 접착제를 즉시 제거하십시오.
장기간 사용 시-정기적인 유지 관리가 장비 안정성을 크게 향상시키는 것으로 나타났습니다. 볼 스크류 윤활유를 매월 점검하고, 씰을 분기별로 교체하고, 표준 테스트 블록을 사용하여 시스템 정확도를 확인하십시오. 이러한 관행을 익히면 테스트 오류를 ±3% 이내로 효과적으로 제어하여 장비의 서비스 수명을 8년 이상으로 연장할 수 있습니다.
